Une installation optimale chez Labeyrie

Labeyrie, leader en France dans la fabrication de foie gras et de saumon

Labeyrie, filiale d'ALFESCA, groupe franco-islandais N°1 de l’alimentaire festif en Europe est spécialisé dans 5 métiers majeurs : saumons fumés, crustacés, produits du terroir, blinis et tartinables, produits surgelés (traiteur et pâtisseries). Depuis 1946, Labeyrie s’est solidement implanté sur les marchés du foie gras et du saumon fumé.

Son usine de tranchage et d’emballage de saumons, située à Saint Geours de Maremne dans les Landes, s’étend sur environ 6000 m² et comporte 2 ateliers : le premier consacré à la découpe et au pelage, le second à la mise sous vide sur des lignes de conditionnement. L’équilibrage du vide constitue donc un élément crucial pour la productivité dans ce secteur.

Pour optimiser son installation, Labeyrie  a fait appel à Busch, le spécialiste en systèmes de vide, dont la solution sur mesure permet de gagner à la fois en énergie, coût de production, cadence et confort de maintenance. 

 

Une solution globale sur mesure, clé en main

En 2010,  Labeyrie consulte Busch, car la solution en place présente des inconvénients majeurs. Leurs 10 pompes à vide individuelles de 300 m3/h raccordées à 10 thermoformeuses sont placées dans des mezzanines d’accès difficile. Cela complique les opérations de maintenance et génère de fréquents arrêts de production.

Busch propose alors une tout autre gestion du vide :

D’une part, en le centralisant grâce à une solution intégrant 6 pompes à vide à palettes lubrifiées R5 d’une puissance de 630 m3/h. Un réseau en inox, plus fiable que l’ancien, en PVC, alimente les thermoformeuses en vide en fonction de leur besoin.

D’autre part, Busch a installé cette centralisation dans un local technique séparé de l’atelier, ce qui facilite l’accès pour les techniciens de maintenance.

La prestation globale de Busch (réalisée en juin 2011) a intégré un bilan de l’existant, des études de faisabilité techniques et économiques avec un calcul de retour sur investissement, la réalisation et le pilotage du projet global, l’installation, la formation ainsi que le plan d’exploitation et maintenance.

Quand  économies d’énergie riment avec augmentation des  rendements

La centralisation de vide régule à tout moment la mise en service des pompes en fonction du besoin, le nombre de pompes en fonctionnement est donc réduit et la consommation électrique est ajustée au besoin réel de la production.

Centralisation rime aussi avec rendement comme le remarque d’ores-et-déjà Monsieur Jérôme Lesgourgues, responsable maintenance ateliers saumon fumé chez Labeyrie , qui note, un accroissement de productivité compris entre 10 et 15%, (et passage de 9 à 11 coups minute pour chaque ligne de conditionnement), depuis l’installation de la centrale vide.

La conception de la chambre à compression de la pompe permet par ailleurs de diminuer la consommation énergétique de 25%.

 

Maintenance facilitée, temps économisé

Grâce à la centralisation de vide et à son implantation dans un local technique adapté, l’accessibilité aux différentes pompes est directe et la maintenance simple et rapide. De plus, les pompes à vide étant déconnectées une par une, les autres pompes prennent le relais et la machine continue à fonctionner alors que l’ancienne installation entraînait de multiples arrêts de machine lors de la maintenance.

La pompe à vide R5 : un concentré d’innovations

La technologie R5 des palettes lubrifiées a été choisie par Busch pour répondre à un besoin de niveau de vide élevé, conforme aux exigences de Labeyrie et adapté au produit délicat qu’est le saumon.

La pompe R5  offre la plus basse descente en vide du marché (jusqu’à 0,07 mbar) et la plus grande vitesse de pompage, restituant encore 79% de débit à 1 mbar.avec un moteur de 3 kWatts.

Par ailleurs, le design de ces pompes  compactes a été pensé pour atténuer bruits et vibrations. Elles sont donc particulièrement silencieuses à l’utilisation avec 68 dB(A).

 

Monsieur Jérôme Lesgourgues se félicite également du professionnalisme dont a fait preuve Busch : « La société Busch a réalisé toutes les opérations avec une grande facilité, et a pris en charge l’entière gestion du projet, depuis son ébauche jusqu’à sa réalisation ».

Labeyrie pense à nouveau faire appel à Busch prochainement, afin de mettre en place une aspiration centralisée, au niveau de l’aspiration des lisières (chutes de plastique souple) car l’installation actuelle est bruyante et entraine des manipulations inutiles.

 

Fevrier 2012