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Presse | Presse 2009

Busch lance le nouveau manomètre VacControl qui permet de mesurer le vide au cœur de l’emballage.

 

Le nouveau VacControl de Busch innove dans la manière de mesurer et d’enregistrer en continu le niveau de vide au sein de l’emballage. Il en garantit ainsi l’intégrité et la traçabilité.

Le manomètre VacControl est simplement placé dans l’emballage à côté du contenu, avant son traitement. Cela est possible sur toutes les emballeuses sous vide, sans interrompre la production.

Lorsque l’air à l’intérieur de l’emballage est évacué, VacControl enregistre automatiquement le profil de pression sur un ensemble de 1500 mesures individuelles. Les intervalles entre ces mesures peuvent être réglées sur une période allant jusqu’à cinq heures, pour s’adapter au mieux au processus d’emballage.

Les mesures sont transmises à un ordinateur par liaison Bluetooth. Le logiciel VacConnect permet d’afficher simplement le profil de pression sous forme graphique ou de l’enregistrer sous format Excel. Le logiciel offre des fonctionnalités graphiques étendues permettant de personnaliser la présentation des résultats.

Chaque VacControl dispose d’une capacité individuelle de stockage de dix mesures avant transmission au PC. Un seul PC peut gérer simultanément jusqu’à dix manomètres VacControl.

De conception robuste, le manomètre VacControl supporte les variations de température et d’humidité, et s’adapte à tous les emballages sous vide grâce à ses dimensions compactes.

Avec une plage de mesure allant de 1 mbar à la pression atmosphérique, VacControl couvre toute la plage de pression du processus d’évacuation durant l’emballage.

Le fonctionnement simple de VacControl permet ainsi de contrôler le vide dans les emballages en cycles courts et donc de surveiller et documenter en permanence la qualité de l’emballage.

 

Eric Lebreton

Direction Générale

Busch France

Juillet 2009



Le vent souffle le long des côtes, le vide vient de Maulburg

 

Maulburg. L’année dernière, Busch a livré de nombreux systèmes de vide à travers le monde pour la production d’éoliennes. L’appel à la production d’énergie dans le respect de l’environnement est grandissant, le nombre de parcs éoliens l’est par conséquent également, partout au monde. Surtout les parcs éoliens appelés « offshore » connaissent un grand succès. Des éoliennes toujours plus grandes sont construites en pleine mer.

Busch, basé à Maulburg en Allemagne, produit les pompes à vide nécessaires à la fabrication des pales des éoliennes. La matière plastique qui sert à leur fabrication est injectée sous vide dans un moule sous forme liquide pour ensuite durcir. Les pales pouvant mesurer jusqu’à 60 mètres, leur fabrication nécessite des systèmes de vide de taille correspondante. Busch produit ceux-ci individuellement suivant les exigences des clients.

Ces dernières années, plusieurs entreprises spécialisées dans la fabrication d’éoliennes destinées aux parcs offshore se sont établies sur les côtes allemandes de la Mer du Nord et de la Mer Baltique. Elles font toutes confiance à la fiabilité des pompes à vide en provenance de Maulburg. La défaillance d’une pompe à vide lors du processus de durcissement, qui dure plusieurs heures, peut en effet causer une perte de plusieurs centaines de milliers d’euros. La raison pour laquelle toutes ces entreprises se sont établies sur la côte est évidente : la taille des pales pouvant aller jusqu’à 60 mètres, le transport routier est exclu. Les pales doivent être chargées immédiatement sur les navires qui les transportent vers les chantiers de construction en pleine mer, où a lieu l’assemblage des éoliennes. Une éolienne assemblée peut s’élever jusqu’à 180 mètres au-dessus du niveau de la mer. Busch livre des systèmes de vide pour cette application en Europe du Nord, en Inde, en Extrême-Orient et aux États-Unis. Les ingénieurs des pays respectifs offrent leurs conseils sur site aux clients ainsi que le support technique pour les installations, gardant en même temps un contact rapproché avec les spécialistes de Maulburg.

 

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Marketing/Marketing Services

Uli Merkle • 22 janvier 2009

 


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